Diisocyanate de toluène (TDI)

Le diisocyanate de toluène (TDI) est l’un des monomères isocyanates les plus importants de la chaîne industrielle du polyuréthane. Il est produit à partir du toluène selon un processus en trois étapes : nitration, hydrogénation et phosgénation. Sa formule moléculaire est C₉H₆N₂O₂. Il apparaît comme un liquide transparent incolore à jaune pâle avec une forte odeur irritante et est classé comme produit chimique dangereux (ONU 2078). La fonction chimique principale du TDI réside dans ses groupes -NCO hautement réactifs, qui peuvent réagir rapidement avec les groupes hydroxyles des polyols, des molécules d'eau, des amines et d'autres composés contenant de l'hydrogène actif pour former des liaisons uréthane ou urée, construisant ainsi le squelette du polymère polyuréthane. En fonction du rapport des isomères 2,4 et 2,6, le TDI est divisé en trois principales qualités commerciales : T80/20, T100 et T65/35. Ces qualités diffèrent considérablement en termes de vitesse de réaction, de temps de gel et de comportement moussant, permettant une correspondance précise avec différents systèmes de formulation en aval. L'entreprise s'appuie sur l'autorisation de grands producteurs tels que Gansu Yinguang Juyin Chemical (Baiyin), Cangzhou Dahua (Canghua) et Covestro. Sa capacité d’approvisionnement annuelle est de plus de 10 000 tonnes, couvrant les marchés mondiaux de la mousse flexible, des élastomères, des revêtements et des adhésifs. Il prend en charge les expéditions de conteneurs-citernes ISO et le transport ferroviaire en Asie centrale. Une documentation complète, y compris les fiches signalétiques, les fiches techniques et les fiches d'assurance-chômage, est fournie pour répondre aux exigences de dédouanement et de qualification des entreprises dans divers pays.

Voir plus

Diisocyanate de diphénylméthane (MDI)

Le diisocyanate de diphénylméthane polymère (PMDI, également connu sous le nom de MDI polymère) est le produit commercial le plus fonctionnel de la série MDI. Il est constitué d'homologues de 4,4'-diphénylméthane diisocyanate (4,4'-MDI) et de polyméthylène polyphénylène polyisocyanate. Sa fonctionnalité moyenne est de 2,7–3,0, avec un contenu NCO d'environ 30 %–31,5 %. Comparé au TDI, le PMDI a une pression de vapeur extrêmement faible (à 25°C environ 0,001 mPa·s, soit seulement un dix millième de celle du TDI), ce qui réduit considérablement les risques d'inhalation et offre un environnement de travail plus sûr. Sa structure aromatique hautement réticulée confère au matériau une excellente stabilité thermique, une résistance mécanique et une stabilité dimensionnelle, ce qui en fait une matière première essentielle dans les systèmes de mousse rigide de polyuréthane (PUR) et de polyisocyanurate (PIR). Notre société fournit du véritable Covestro® PMDI 44V20L. Ce produit a une viscosité d'environ 150–250 mPa·s (25°C), offrant une excellente fluidité et une compatibilité exceptionnelle avec les polyols de polyéther et les polyols de polyester. Il présente une qualité stable et des performances de traitement fiables, répondant aux exigences exigeantes des applications industrielles. ApplicationsCovestro® PMDI 44V20L est largement utilisé dans la production de mousses de polyuréthane rigides hautes performances et de matériaux isolants, notamment :Mousse isolante pour réfrigérateur et congélateurPanneaux isolants PIR extérieurs du bâtimentPanneaux d'entreposage frigorifique et d'entrepôt réfrigéréSystèmes d'isolation des canalisationsMatériaux de jointoiement et d'injection imperméablesPanneaux isolants rigides en polyuréthaneIngénierie de l'isolation thermique industrielleMatériaux d'isolation des bâtiments économes en énergie

Voir plus

Polyol Polyéther

Les polyols polyéthers sont une catégorie de polymères de masse moléculaire élevée, obtenus par polymérisation par ouverture de cycle de l’oxyde de propylène (OP) et/ou de l’oxyde d’éthylène (OE). La réaction utilise des polyols de faible masse moléculaire ou des composés aminés comme initiateurs, en présence de catalyseurs. Les initiateurs couramment employés sont l’éthylène glycol, le propylène glycol, le glycérol et le pentaérythritol ; quant aux systèmes catalytiques classiques, ils regroupent l’hydroxyde de potassium (KOH) et les catalyseurs à cyanure métallique double (CMD). Les chaînes moléculaires des polyols de polyéther contiennent des groupes hydroxyles actifs terminaux (-OH), offrant une excellente réactivité avec les isocyanates pour former des matériaux polyuréthane. Selon la conception de la structure moléculaire, les polyols de polyéther ont généralement une plage de fonctionnalités de 2–8, des poids moléculaires allant d'environ 200 à 12 000 et des valeurs d'hydroxyle d'environ 20–600 mgKOH/g.En tant que matière première principale du côté B (composant polyol) dans les systèmes polyuréthane, le poids moléculaire, la fonctionnalité et le rapport EO/PO des polyols polyéther influencent directement les performances finales des produits polyuréthane. Parmi eux:Le poids moléculaire détermine les propriétés de flexibilité, de résilience et d’allongement des matériaux en polyuréthane ;La fonctionnalité affecte la densité de réticulation, la dureté et la stabilité dimensionnelle ;La structure de recouvrement EO influence l'hydrophilie, la vitesse de réaction et les performances de moussage.Grâce à une conception de structure moléculaire sur mesure, les polyols de polyéther peuvent répondre aux exigences de diverses applications de polyuréthane, notamment les mousses flexibles, les mousses rigides, les élastomères, les adhésifs et les produits d'étanchéité. Applications de produitsLes polyols polyéther de la série WANOL sont largement utilisés dans :Mousse de polyuréthane flexible haute résilience (mousse HR)CanapésMatelasSièges automobilesMousse isolante rigide en polyuréthaneCouches isolantes pour réfrigérateurs et congélateursPanneaux isolants pour bâtimentsSystèmes d'isolation pour stockage à froidMatériaux isolants en polyuréthane pulvériséAdhésifs polyuréthaneMastics polyuréthaneÉlastomères de polyuréthaneMatériaux CASE (revêtements, adhésifs, produits d'étanchéité, élastomères)Isolation des pipelines et matériaux industriels économes en énergie

Voir plus

Polyol Polymère / POP

Le polyol polymère (POP) est un polyol polyéther modifié haute performance. Il est élaboré sur une matrice de polyol polyéther, au sein de laquelle les monomères styrène-acrylonitrile (SAN) subissent une polymérisation in situ pour former des particules de polymère solide stable dispersées dans le système polyéther. Les produits POP contiennent généralement une teneur en solides de 20 %–45 %, les particules de polymère solide étant uniformément dispersées dans la phase continue de polyol de polyéther. Grâce à l'introduction de particules rigides de polymère SAN, le POP peut améliorer considérablement la capacité portante, la dureté, la résistance à la compression et la stabilité dimensionnelle des mousses de polyuréthane sans augmenter considérablement le poids moléculaire du polyol polyéther.Par rapport aux polyols de polyéther conventionnels, le POP apporte des améliorations significatives aux propriétés mécaniques des mousses de polyuréthane flexibles et sert de matière première fonctionnelle essentielle pour la production de systèmes de mousse de polyuréthane à haute charge et à haute résilience. Principales caractéristiquesAméliore la capacité portante de la mousse et les performances de support ;Améliore la dureté et la résistance à la compression ;Optimise la structure des cellules en mousse et la stabilité dimensionnelle ;Augmente la durabilité et la durée de vie du produit ;Convient aux formulations de mousse flexible hautes performances. Applications de produitsLe polyol polymère (POP) est principalement utilisé dans :Mousse de polyuréthane flexible à haute chargeCanapés haut de gammeMatelasSièges automobilesMousse haute résilience (mousse HR)Composants intérieurs automobiles et matériaux amortissant les vibrationsProduits en mousse flexible haute densitéMatériaux de rembourrage industrielsSystèmes spécialisés en mousse de polyuréthane

Voir plus